一、真空ディスク乾燥機の設計説明
1、性能と適用範囲
当社が設計・生産した真空ディスク式連続乾燥機は国内外の技術を吸収した上で改良、革新を行った高効率省エネ型連続乾燥設備である。その独特な構造と動作原理はそれが熱効率が高く、エネルギー消費が低く、敷地面積が小さく、配置が簡単で、操作制御が便利であることを決定した。操作環境が良いなどの特徴がある。化学工業、医薬、農薬、飼料、新材料などの業界の製品乾燥作業に広く適用されている。
二、真空ディスク乾燥機の動作原理と過程
湿潤物料は連続的にホストフィードホッパに添加し、上部電動真空ボールバルブを開放して物料を交互に上部の2つのホッパに分配した後、ホッパ上下部の真空ボールバルブは交互に開放、閉鎖し、物料は攪拌モーターの作用の下で連続的に乾燥器上部の第1層乾燥盤に添加し、熊手の葉を持つ熊手アームは回転運動をして熊手の葉を連続的に裏返し物料にし、物料は十分に熱を吸収させ、物料は指数螺旋線に沿って乾燥盤表面を流れ、小乾燥盤上の物料は外縁に移送され、外縁で下方の大乾燥盤の外縁に落下し、大乾燥盤上の物料は中に移動するそして、中間落下口から下層の小乾燥盤に落下し、大きさの乾燥盤は上下交互に配列され、材料は連続的に乾燥器全体を流れることができ、中空の乾燥盤内に加熱媒体を通すことができる。加熱媒体は乾燥ディスクの一端から乾燥ディスク面に入り、他端から導出される。乾燥された材料は最終層の乾燥ディスクからケーシングの冷却底部付きに落下し、最後にレーキの葉によって排出口に運ばれて底部の2つのタンクを排出し、上下電動真空ボールバルブ交換スイッチを経て排出される。湿分は材料中から蒸発気化して脱出し、上下部に設けられたタンク内から真空ポンプで強制的に抽出され、溶媒は凝縮器で凝縮してバッファタンクに回収され、湿分は最後に排出される。
真空ディスク乾燥機プロセスは、薬品、ビタミン、生物製品、酵素、溶媒材料などの乾燥温度の要求が低い熱感受性材料の乾燥に適している。湿潤物料は負圧に耐えられる定量フィーダにバッチ添加し、真空ポンプを開き、ディスク乾燥器を負圧状態にした後、連続閉鎖器を通じて物料を乾燥器に均一に添加して乾燥作業を行い、乾燥後の物料は乾燥器底部の排出口から排出される。材料から放出された湿潤分は凝縮器と溶媒受入タンクを経て回収され、操作過程全体が負圧で行われる。
三、真空ディスク乾燥機の適応材料:
密閉回収溶媒ディスク式連続乾燥機の流れは、回収溶媒の乾燥過程と湿分が可燃性、爆発性、有毒物質であり、直接大気に排出することはできず、回収処理を行わなければならない乾燥過程に適している。例えば、湿潤分はメタノール、エタノール、ガソリン、ピリジン、石油エーテル、ハロゲン化アルカン、アセトン、ホルムアルデヒドなどである。基本的な配置に基づいて、入出物料連続閉鎖器、凝縮器、溶媒受入タンク、真空ポンプを設置する。乾燥器から逸脱した湿分(溶媒蒸気)は乾燥器頂部から溶媒回収凝縮器に入り、冷却媒体の冷却下で溶媒液体に凝縮し、溶媒受入タンクに入り、不凝縮ガスは溶媒受入タンクから離れて真空ポンプにより排気される。冷却媒体は溶媒の特性に応じて、冷却水または冷塩水を選択しなければならない。
1湿物2定量フィーダ3連続ボールバルブフィード4真空ディスク乾燥機5凝縮器6加熱媒体フィード7加熱媒体フィード8溶媒レシーバ9真空ポンプ10乾品11冷却媒体フィード12冷却媒体フィード13排気
四、真空ディスク乾燥機の窒素ガス補充原理:
窒素ガス循環保護のためのディスク式連続乾燥機プロセスは、特に酸化されやすく、特に可燃性、爆発性、猛毒物質の乾燥に適している。基本的な配置に加えて、溶媒凝縮器、溶媒受入タンク、不活性ガス循環機、フィンヒータ、不活性ガス補充タンクなどの設備を備えている。湿潤材料は定量フィーダから連続閉鎖器を経て乾燥器に添加され、上から下へ移動して乾燥過程を完了する。乾燥物は乾燥器底部から連続閉鎖器を経て排出され、物料から排出された湿分は乾燥器頂部から凝縮器中に入って液体に凝縮し、溶媒受入タンクに流入し、冷却された不活性ガスは循環器を持って乾燥器内に輸送され、物料の湿分を吸収して凝縮器内に入って再冷却し、閉路循環を形成する。不活性ガスが乾燥器に入る前に、フィンヒータを介して予熱しなければならず、不活性ガス貯蔵タンクは損失した窒素ガスをシステムに補充することができる。
五、真空ディスク乾燥機の独特な場所
材料はフィードホッパ1内に入り、空気圧ボールバルブaとdは同時に開き、フィードホッパ1内の材料はフィードトランジションホッパ1内に入り、同時にフィードトランジションホッパ2内の材料は攪拌装置の作用下で乾燥機内に入り、空気圧ボールバルブaとdは同時に閉じ、空気圧ボールバルブbとcは同時に開き、フィードホッパ2内の材料はフィードトランジションホッパ2内に入り、同時にフィードトランジションホッパ1内の材料は攪拌装置の作用下で乾燥機内に入り、このように繰り返し、湿潤材料は連続して乾燥機内上部乾燥盤に入る。
乾燥された材料はレーキ作用下でエアボールバルブeの入口に入り、エアボールバルブeとhは同時に開き、乾燥材料は排出遷移ホッパ1内に入り、排出遷移ホッパ2内の材料はエアボールバルブhを通じて乾燥機の外に出て、同様に、乾燥された材料はレーキ作用下でエアボールバルブgの入口に入り、エアボールバルブgとfは同時に開き、乾燥材料は排出遷移ホッパ2内に入り、排出遷移ホッパ1内の材料はエアボールバルブhを通じて乾燥機の外に出て、このように繰り返し、乾燥材料は連続的に乾燥機の外包装に出ている。
六、プロセスフロー図
ディスク乾燥機フロー1
ディスク乾燥機フロー2
ディスク乾燥機溶媒回収フロー3
中空羽根乾燥機+ディスク乾燥機組合せフロー4
真空ディスク乾燥機フロー5
七、技術パラメータ
仕様 | 外径mm | 高さmm | 乾燥面積m 2 | パワーKw |
1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
2200/26 | 7519 | 80.0 |
仕様 | 外径mm | 高さmm | 乾燥面積m 2 | パワーKw |
2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
2500/8 | 3739 | 35 | ||
2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
2500/16 | 5419 | 70 | ||
2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
3000/10 | 4650 | 60 | ||
3000/12 | 5250 | 72 | ||
3000/14 | 5850 | 84 | ||
3000/16 | 6450 | 96 | ||
3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
3000/20 | 7650 | 120 | ||
3000/22 | 8250 | 132 | ||
3000/24 | 8850 | 144 | ||
3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
3000/28 | 10050 | 168 |